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稀土磁盘分离净化废水设备由稀土永磁材料制成的磁盘串联制成。磁盘之间是一个自来水通道。通过磁盘上磁极的布置,磁盘之间形成强磁场。当水流经磁盘之间的通道时,水中所含的磁悬浮颗粒受到磁场吸引力Fm的影响,也受到重力Fg和水流阻力Fc的影响,当Fm大于时(Fg+Fc)在磁力方向上分量时,颗粒向磁源方向移动,从流体中分离出来,吸附在磁盘上。磁盘为0.125r/min~5r/min的转速使悬浮物脱离大部分水分,运转到刮渣条时形成隔磁卸渣带,将刮渣轮刮入螺旋输送机,将渣输入渣池。刮去渣的磁盘再次转入水中,形成稀土磁盘分离净化废水的循环过程。
设备应用工艺流程布置及特点
应用稀土磁盘的工艺流程布置。
2.水处理效果本套装置采用物理方法去污,不添加任何化学物质,不改变污水和污泥的性质,不增加污泥量,可有效避免化学试剂造成的二次污染。与传统方法相比,节省了一次沉淀、二次沉淀和过滤器,工艺流程短,投资节约一半,占地面积仅为普通方法的三分之一。在水处理过程中,大部分悬浮物被去除,减少了循环泵的磨损,运行稳定可靠,操作维护方便,功耗低。例如,SMD-350设备的总配电量只有2.2kW。稀土永磁材料性能稳定,使用寿命长,10年衰减5%~10%,一般使用寿命可达20年。
测量稀土磁盘进出口水中悬浮物的含量
同时,确定了出渣中干固体与水的比例。进口悬浮物平均含量为124.9mg/L,平均出口含量为30.0.00mg/L,去除率为76.0%。
原设计参数为:出渣平均含水率为70.1%,远低于自然沉降污泥的含水率,减少了污泥的体积,便于运输。同时,废水回收率为96%。
废水循环利用率>95%;40mg/回用水悬浮物L;悬浮物去除率>70%;渣含水率75%可见,各项指标均达到预期目标。
33.经济效益和社会效益
稀土磁盘分离净化废水设备使用后,总投资330万元,一年半可收回全部投资,年回收氧化铁1500t,价值20.25万元,年水耗190万元,轧制废品7.2万元,质量异议5万元。此外,实现了零排放,彻底解决了以往外排水超标的问题,改善了沁河水质,美化了环境。
4结束语
1)分析废水的特点,对症治理。针对轧钢废水中悬浮物含量高的主要特点,分析悬浮物的本质,对症治理,可节约投资,见效快。这是目前废水处理因地制宜、因性而变的一种治理趋势。充分利用废水的特性,一定能事半功倍。
2)物理方法好。物理方法不仅是一种自然回归,还能有效避免化学方法造成的二次污染。轧钢废水采用稀土磁盘处理,技术含量高于传统方法,技术成熟,运行稳定可靠,不增加污泥量,不改变污泥性质,占地2/3,投资少1/2。